Siraya Tech Cast True BlueとPurpleを混ぜて素晴らしい鋳造を実現

Siraya Tech では、お客様が当社の製品を使用して、驚くほど美しい高品質の印刷物を作成する様子を常に嬉しく思っています。

本日は、ユーザーの一人であるDavid Bordman 氏による新しい鋳造可能樹脂印刷と詳細なプロセスをご紹介します。David Bordman 氏は、Siraya Tech Cast Trye Blue と Purple Resin を混ぜて、美しいスターリング シルバーの Signet Rock Ring を鋳造することに成功しました。

材料と設備

樹脂：シラヤキャストトゥルーブルーとパープルレジンの50/50混合物
3Dプリンター： Phrozen Sonic Mini 8K

投資：プレステージ・オプティマ

洗浄剤：メチルハイドレート/95%アルコールも適しています
硬化剤：グリセリン（印刷したパーツをグリセリンに浸して硬化させることで、吸湿を防ぐことができます。）
フラスコのサイズ: 2.5x4 または 3x4 (ソリッド)

プロセス

1. 印刷:
David は、Sonic Mini 8K プリンターと Siraya Cast True Blue と Purple Resin の 50/50 混合物を使用してデザインを印刷しました。

この組み合わせにより、信頼性が高く詳細な結果が得られ、パープル レジンはより寛容性が高く、トゥルー ブルー レジンは優れたバーンアウトを保証します。

Phrozen Sonic Mini 8k の 50:50 Cast True Blue と Cast Purple Print 設定については、以下の図を参照してください。

2. 清掃：

（１）デイヴィッドは、プリントを硬化させるための準備として非常に効果的な洗浄剤であるメチルハイドレートを使ってプリントを洗浄した。

（２）通常の95％アルコールを使って清掃することもできます。

湿気は鋳造に影響を与えるため、洗浄後はキャスト レジン プリントを完全に乾かすようにしてください。

ヒント：硬化後にプリントが汗をかいている場合は、プリントを廃棄してください。これは、プリントを洗浄した後に完全に乾燥させなかった場合、またはプリントを自然乾燥させた場合に発生します。鋳造品の場合、再乾燥と硬化はお勧めできません。

3. 硬化：

硬化のために、デイビッドは小さなプリントを少なくとも 15 分間、大きなプリントを 30 ～ 60 分間グリセリンに浸しました。

グリセリンで硬化させた後、お湯と少量の食器用洗剤でグリセリンを洗い流し、すべての泡がなくなったことを確認してから最後に冷水で洗い流します。

通常の 95% アルコールを使用して清掃することもできます。

水を使ったり洗浄したりした後は、必ず乾燥させるか、ドライヤーで乾かしてください。湿気は鋳造物に影響を与える可能性があります。

4. 投資比率：

デビッドは、インベストメントの混合比率を 38:100 にして、最短 1 時間、最長 3 時間放置しました。

これにより、バーンアウト プロセスの前に投資が適切に設定されるようになります。

5. 燃え尽き症候群：

印刷後、デイビッドはプレステージ・オプティマ・インベストメントを使用して5時間のバーンアウトを実施しました。これは、バーンアウトプロセスの全段階をフルに加速させるものでした。

デイビッド氏は次のように語っています。「結果は素晴らしかった。プレステージ オプティマへの投資は、めったに感動を与えないものではない。」

デビッド・ボードマンが推奨する燃焼スケジュールは次のとおりです。

David からのヒント (極めて重要!):

• クリーニングと硬化: プリントの適切なクリーニングと硬化は、急いではいけない重要なステップです。
• 各ステップはプロセスにとって非常に重要であり、高品質の材料と機器を使用することで、最終的な結果に大きな違いが生じます。

次は、デイビッドからの素晴らしいキャスティング写真です!

皆様のキャスティングが成功して幸せでありますように！

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