レジン3Dプリントでは、安定したサポート構造がプリントの成功に不可欠です。プリント中にサポートが破損すると、オーバーハングの崩壊、レイヤーの欠落、そして不完全なモデルにつながる可能性があります。このガイドは、サポートの不具合の兆候を特定し、その根本原因を理解し、成功率を向上させるための効果的な解決策を実践するのに役立ちます。
問題の概要: サポートの失敗とはどのようなものか
次のいずれかの問題が発生している場合は、サポートの破損が原因である可能性があります。
- モデルの一部が欠落しているか、レイヤーが目に見えて壊れている
- 印刷中にオーバーハングが崩れる
- サポートが外れて樹脂容器に落ちる
- 細かいディテールのある重要な部分が適切に印刷されない
これらの問題は、オーバーハングや背の高い構造を持つモデル、または長時間の印刷でよく発生します。
根本原因と解決策
A. 弱い支持構造の設計
よくある問題:
- 接触点が小さすぎたり薄すぎたりして簡単に外れてしまう
- 特に重いオーバーハングや長いオーバーハングの下では、サポート密度が低い
- 層分離時に曲がったり折れたりする長くて細いサポート
解決策:
- 接触点のサイズを大きくする（例：0.3mmから0.6mmへ）
- サポート密度を高めて構造安定性を高める
- 特にオーバーハングや狭いディテールの下など、重要な領域に強力なサポートを手動で追加します。
B. 不適切な印刷設定
よくある問題:
- 露出時間が不十分だと支持体が脆くなり弱くなる
- 下層の露出が不十分だとビルドプレートへの接着が悪くなります
- 過度のリフト速度は硬化が完了する前にサポートを破損します
- 樹脂温度が低すぎるため、接着力が弱くなり、層が弱くなります。
追記：あるケースでは、モデルのウエスト部分がオーバーハングと露光不足のため失敗しました。サポート材を追加し、露光時間を0.3秒増やしたところ、無事にプリントが完了しました。
解決策:
- 露出時間を長くしてください。毎回約0.2～0.5秒ずつ長くして、再度テストしてください。
- 具体的な時間は、現在の印刷設定に応じて決定する必要があります。
- 下層の露出を延長して、ビルドプレートの強力な接着を確保します。
- 機械的ストレスを軽減するため、リフト速度を低くしてください（例：40～60 mm/分）。キャスタブル樹脂の場合、造形物は非常に柔らかく、速度が速すぎると破損する可能性があるため、50 mm/分を超えるリフト速度は推奨されません。
- モデル樹脂を 20 ～ 25 ℃ に予熱します。エンジニアリング樹脂の場合は 25 ℃ ～ 35 ℃ が推奨されます。
C. モデルの方向性が不十分
よくある問題:
- 平らに印刷するか、小さな角度で印刷すると、FEPの接触面積が増加する
- 断面が大きいほど、支持部への吸引力とストレスが増大します。
- 適切なアンカーポイントがないと、長い支持されていないスパンが破断する
解決策:
- 剥離力を最小限に抑えるためにモデルを30°～45°の角度に回転させます
- 可能な限り平面方向を避ける
- 長い張り出し部分やサポートされていない部分に追加のサポートを追加します
📌 樹脂特有の印刷のヒント
- 自動サポートを使用した後、重要なゾーンを手動で検査して強化します。
- 黒色の樹脂で印刷する場合は、サポート強度を高めるために露出時間をわずかに長くします。
- Siraya Tech Blu、Tenacious、または柔らかい鋳造可能樹脂などの強靭な樹脂またはエンジニアリング樹脂の場合は、材料の粘着性と抵抗性が高くなるため、より厚く密度の高いサポートを使用します。
最後に
サポート材の破損は、レジンプリントの失敗原因として最も多く挙げられますが、回避することは可能です。サポート材の設計を改善し、露出とリフトの設定を微調整し、モデルを適切に配置することで、プリントの成功率を大幅に向上させ、より高品質なプリントを実現できます。
それでも問題が解決しない場合は、 Facebook の Siraya Tech コミュニティに参加して、設定を共有したり、結果を印刷したり、世界中のユーザーからサポートを受けたりしてください。
印刷を楽しんでください！