PAHT-CFフィラメントを使ったプリントは、高強度で耐久性の高いパーツを製作できますが、同時に特有の課題も伴います。ここでは、よくある問題について解説し、最適な結果を得るための解決策をご紹介します。
他に何かヒントやご意見がありましたら、ぜひ下のコメント欄で共有してください。一緒に学び、成長していきましょう！
1. 反り
問題:印刷物の角がベッドから浮き上がると反りが発生し、部分が歪んでしまいます。
解決：
- ベッドの接着：プリントベッドが70～90℃に適切に加熱されていることを確認してください。接着性を高めるには、PEIシートを使用するか、PVP接着剤を塗布してください。
- エンクロージャ:プリンターを囲むことで、安定した温度を維持し、冷却の不均一の原因となる隙間風を減らします。
2. 吸湿性
問題: PAHT-CF フィラメントは吸湿性があり、空気中の水分を吸収するため、滲み、気泡、表面の粗さなどの印刷欠陥が発生します。
解決：
- 保管:フィラメントは相対湿度 15% 未満のドライボックスに保管してください。
- 乾燥:フィラメントが湿っている場合は、印刷する前にオーブンで 80 ～ 100°C で 4 ～ 6 時間乾燥させてください。
3. ノズルの詰まり
問題:炭素繊維強化材は研磨性があるため、ノズルが詰まることがあります。
解決：
- ノズルタイプ:摩耗に耐える硬化鋼ノズルを使用します。
- 温度：ノズル温度が300～320℃に設定されていることを確認してください。ノズルの汚れが蓄積するのを防ぐため、定期的に点検と清掃を行ってください。
4. 層間の接着不良
問題:層が適切に結合していないと、印刷が弱くなり、簡単に剥離してしまう可能性があります。
解決：
- 温度設定:ノズル温度が 300 ～ 320°C に正しく設定され、ベッド温度が 70 ～ 90°C に設定されていることを確認します。
- 冷却ファン:最適な層の接着を維持するために、印刷中は冷却ファンをオフにしてください。
- ベッドの水平調整:プリントベッドが水平であり、最初の層が適切に接着されていることを確認します。
5. 表面粗さ
問題:不適切な押し出しやフィラメントの湿気により、印刷物の表面が粗くなることがあります。
解決：
- 印刷速度:印刷速度と引き込み設定を下げて、にじみや糸引きを最小限に抑えます。
- 乾燥したフィラメント:湿気による粗さを防ぐために、フィラメントが乾燥していることを確認します。
6. 糸引きと滲み出し
問題:印刷中にフィラメントの糸や滲みが多すぎて、印刷品質に影響します。
解決：
- 引き込み設定:引き込み距離を 1 ～ 3 mm、引き込み速度を 1800 ～ 3600 mm/分に調整します。
- 乾燥したフィラメント:糸引きを減らすためにフィラメントが乾燥していることを確認します。
7. 不均一な押し出し
問題:フィラメントが均一に押し出されず、印刷面が不均一になります。
解決：
- 押し出し機のメンテナンス:押し出し機のギアの摩耗を確認し、必要に応じて清掃します。
- フィラメントの品質:フィラメントの直径が一定であることを確認し、もつれや引っ掛かりがないか検査します。
- キャリブレーション:押し出しの精度を確保するために押し出し機のステップをキャリブレーションします。
8. 過熱と溶融
問題:印刷中に部品が過熱して変形する可能性があります。
解決：
- 温度制御:過熱が観察された場合はノズルの温度を下げます。
- 冷却:一時停止中やレイヤーの変更中に適切な冷却を確保し、局所的な過熱を防止します。
これらのトラブルシューティングのヒントに従うことで、よくある問題を解決し、PAHT-CFフィラメントで高品質なプリントを実現できます。適切な準備と設定を行うことで、この高性能素材を最大限に活用できます。