1.Siraya Tech ABS-CFコアの紹介

主な機能:

趣味人やプロ向けに設計されたこのガイドは、コアシェル技術を活用した革新的なフィラメントである ABS-CF コアの可能性を最大限に引き出します。

独自のコアシェル構造により、従来の繊維強化材料に比べて優れたZ軸方向強度を維持します。XY軸方向では最大49.9MPaの引張強度を実現します。

炭素繊維ABS-CFフィラメントコアシェル技術
  • 20% カーボン ファイバー コアシェルにより強度と剛性を強化: 20% カーボン ファイバーで強化されており、優れた強度と剛性を実現し、高性能アプリケーションに最適です。
  • 強化された層接着:コア テクノロジーにより Z 軸の強度が向上し、強力な層接着と部品の完全性が確保されます。
  • ノズルの摩耗の低減:コア集中設計により、カーボンファイバーとノズルの直接接触が最小限に抑えられ、ノズルの寿命が延びます。
  • 耐高温性:熱変形温度が 90°C であるため、厳しい環境でも安定性を維持します。
  • より安全な取り扱い:表面の繊維が減ることで皮膚への刺激のリスクが減り、取り扱いがより安全になります。
FDMプリンター用ABS-CFコアシェルフィラメント

応用:

  • 航空宇宙:ドローンや UAV 向けの軽量で高強度のコンポーネント。
  • 自動車:ボンネット下の用途および構造部品用の耐熱部品。
  • 工業用:製造用の耐久性のあるツール、治具、最終使用部品。
  • 消費財:高性能スポーツ用具および保護具。
  • ロボット工学:自動化プロジェクトに適した、精密で強力な機械部品。

2. 印刷の準備

(1)プリンター互換性: Siraya Tech ABS-CF Coreは、ダイレクトドライブ押出機を備えたFDMプリンター用に最適化されています。

(2)ノズルの推奨:コアシェル構造のため、硬化鋼ノズルの使用をお勧めします。

(3) プリントベッド温度:プリントベッドの準備 清潔で水平なプリントベッドが不可欠です。推奨ビルドプレート温度は100℃~110℃です。

(4)互換性のある造形面には、最適な接着性を得るためにオプションでPVP接着剤コーティングを施したPEIフィルムが含まれます。

(5)筐体 コアシェル技術は寸法安定性を向上させますが、筐体の使用を強くお勧めします。デバイスに加熱チャンバーがある場合は、印刷中の残留応力を解放し、反りやひび割れを防ぐため、60~80℃の温度を維持してください。

3. 材料特性

密度 1.09 g/cm³
熱たわみ温度 1.8MPaで83℃、0.45MPaで90℃
抗張力 49.9 MPa
破断時の伸び 1.5%
ヤング率 4810 MPa
曲げ強度 81.1 MPa
曲げ弾性率 4450 MPa
シャルピー衝撃強度 8.2 KJ/m²

4. Siraya Tech ABS-CFコアを使用した印刷

ノズル温度 250~280℃
ビルドプレート温度 100~110℃
印刷速度 30~200 mm/秒 非常に高速な速度はコアシェル構造に影響を与える可能性があるので注意してください。表面品質が低下する場合は、温度を上げるか速度を下げてください。
推奨ノズル径 0.4~1.0mm
ノズル材質 硬化鋼
最小加熱ブロック厚さ 12mm
引き込み距離 1~3mm
引き込み速度 1800~3600 mm/分
ビルドプラットフォーム素材 PEIフィルムが推奨されます オプションのグルースティックまたはPVP接着剤コーティングで接着力強化
冷却ファン 0~20%の速度で実行

5. 水分管理

炭素繊維強化 ABS フィラメントは吸湿しやすく、印刷品質に影響を及ぼす可能性があります。

(1)保管

フィラメントは使用しないときは、元の防湿包装に入れて保管してください。長期保管の場合は、乾燥剤を入れたドライボックスの使用をお勧めします。

(2)乾燥フィラメント

印刷品質の低下(気泡、糸引き)が見られる場合は、印刷前にフィラメントを60~70℃で4~6時間乾燥させてください。フィラメントが湿っている場合にのみ乾燥させてください。

6. 追加の推奨事項

1.コアシェル構造により、印刷速度が速くても安定した層接着が維持されますが、速度が速すぎるとコアシェル構造が破壊される可能性があるため、表面品質を監視してください。

2.サポート構造を使用する場合、ラフトの分離距離は 0.18 ~ 0.2 mm に設定する必要があります。

3.最適な結果を得るには、最大の強度が必要な機能部品に、±45° の充填角度で 100% の充填を使用します。

4.このフィラメントは従来の ABS に比べて臭いが少ないですが、印刷中はプリンターを換気の良い場所に置いてください。

5.コアシェル技術により、従来の炭素繊維フィラメントに比べてノズルの摩耗が軽減されますが、それでも硬化鋼ノズルの使用が推奨されます。