シラヤ テック ファイバーハート PPA-CF TDS
1. 製品紹介
- 高い強度と耐久性: 炭素繊維強化により、強靭でストレスに強い部品を実現します。
- 高度な強化: 15% の炭素繊維により、優れた機械的特性と歪みの低減が実現します。
- 耐熱性: ビカット軟化温度は 230°C に達し、高温用途に非常に適しています。
- 低吸湿性: PA6 や他のナイロンよりも印刷性と安定性に優れています。
- 安定した精度: 細断された炭素繊維が均等に分散され、強力なネットワーク固化構造を形成し、複雑なエンジニアリング プロジェクトで高い精度を保証します。
2. アプリケーション
- 自動車、ドローン、ロボット、その他の機械部品。
- 工業および電子機器: 高強度工具、産業機器部品、ロボットアーム、電子機器ケース、絶縁体。
- 医療・スポーツ用品: 耐久性のある医療機器、スポーツ用品、アウトドア用品。
詳しい説明については、PPA-CF 製品ページをご覧ください。
3. 不動産データ
| 機械的特性 | 測定（未焼鈍） | 測定（焼きなまし） | 方法 |
| 破断時の引張応力（MPa） | 95 | 98 | ISO 527 |
| ヤング率（MPa） | 7800 | 8700 | ASTM D638 |
| 破断伸び(%) | 16 | 1.6 | ASTM D638 |
| シャルピー衝撃強度（KJ/m^2） | 11 | 6.3 | ISO 179 |
| 曲げ強度（MPa） | 145 | 145 | ISO 178 |
| 曲げ弾性率（MPa） | 6800 | 7350 | ISO 178 |
| その他のプロパティ | 測定（未焼鈍） | 測定（焼きなまし） | 方法 |
| ビカット軟化温度（℃） | 230 | 230 | ISO 306 |
| ガラス転移温度（℃） | 80 | 80 | ASTM D3418 |
| 融点（℃） | 232 | 232 | ASTM D3418 |
| HDT（℃）方法A | 82.5 | 119 | 1.80 MPaで |
| HDT（℃）方法B | 84.5 | 192 | 0.45 MPaで |
| 生体適合性 | テストされていません | テストされていません | - |
| フィラメント密度 g/cm³ | 1.2 | 1.2 | ISO 1183 |
4. 印刷の準備
| 乾燥 | 100℃で4～6時間乾燥 |
| ノズル | 硬化鋼ノズルまたはそれ以上のグレードを使用してください。サイズ要求: 0.4mm以上 |
| 加熱ブロック | 最適な温度安定性を得るには少なくとも12mmの厚さが必要です |
| プリントベッド表面コーティング | 接着性を高め、反りを減らすために、プリントベッドの表面にPEIシートを使用するか、PVP接着剤コーティングを塗布します。 |
*注記*：
- フィラメントに湿気の兆候が見られる場合のみ乾燥させてください。
- 真空パックが湿っていない限り、最初の開梱時に乾燥する必要はありません。
5. Fibreheart PPA-CFの印刷設定
| ノズル温度 | 300～320℃ |
| 推奨ノズル径 | 0.4～1.0mm（硬化鋼ノズルが推奨） |
| 推奨ビルド面 | PEIまたはPVP接着剤コーティング |
| 推奨ビルドプレート温度 | 70～90℃ |
| 推奨ビルドプレート | 100～110℃（ガラス、PEI、またはPCフィルム） |
| 冷却ファン速度 | オフ |
| 印刷速度 | 30～120 mm/秒 |
| 引き込み速度 | 1800～3600 mm/分 |
| 最大押し出し容積速度 | 300～320℃で8～12 mm3/s |
| 引き込み距離 | 1～3mm |
6. 湿気管理
- 乾燥した環境: フィラメントは相対湿度 15% 未満のドライボックスに保管してください。
- 再密封: 湿気の吸収を防ぐため、使用後は必ずフィラメントのパッケージを速やかに再密封してください。
- 乾燥: フィラメントが水分を吸収した場合は、にじみ、気泡、表面の粗さなどの問題を回避するために、オーブンで 100°C で 4 ～ 6 時間乾燥させます。
7. よくある問題のトラブルシューティング
（１）吸湿性：
症状: 滲み、気泡、表面の粗さ。
解決策：フィラメントは湿度15%以下のドライボックスに保管してください。フィラメントが吸湿した場合は、オーブンで100℃、4～6時間乾燥させてください。
（２）糸引きと滲み出し：
症状: 印刷物の各部分の間に細いフィラメントの糸が見られます。
解決策：リトラクション設定を1800～3600 mm/分で1～3 mmに調整します。フィラメントが乾燥していること、ノズルの温度が高くなりすぎないことを確認してください。
（３）表面粗さ：
症状: 表面仕上げが粗い、または不均一である。
解決方法：印刷前にフィラメントが乾いていることを確認してください。印刷速度を調整し、
押し出しが均一になるようにします。必要に応じて、より高いレイヤーの高さを使用してください。
8. お問い合わせ
ご質問がございましたら、support @siraya.techまでお気軽にお問い合わせください。
Siraya TechのFacebookユーザーグループに投稿していただくこともできます。熱心で経験豊富な専門家が多数参加し、サポートいたします。投稿には返信もいたしますので、同じ問題を抱えている他のプリンターの助けにもなります。