Siraya Tech Rebound 55A ブラック ユーザーマニュアル

1. はじめに

Rebound 55A Blackは、Siraya Techの新しいエラストマーシリーズの最初の樹脂で、高い柔軟性、素早い反発性、そして信頼性の高い弾力性を実現するために設計されています。55Aのショア硬度を備え、柔らかく衝撃を吸収する部品やフレキシブルなコンシューマー製品の試作に最適です。

Rebound 55Aは、従来の弾性樹脂と比較して、圧縮後の形状回復が速く、構造的完全性を維持します。初期試験では、繰り返し圧縮に対する高い耐久性が示されており、要求の厳しい試作品に最適です。

ラインナップにおける位置:
Rebound 55AはTenacious Flex（55A vs. 70A）よりも柔らかく、反発速度が速いため、より速い形状回復が求められる用途に最適です。Tenaciousはより優れた耐引裂性を備えているのに対し、Reboundは圧縮性能と反発速度に重点を置いています。

2. 主な特徴

• 高速リバウンドアクション
• 期待される耐久性
• 55Aショア硬度 - 柔軟性と強度のバランス
• 多用途プロトタイピング

3. 印刷の準備

リバウンド55Aブラックは粘度が非常に高いため、成功には慎重な準備が不可欠です。

• 樹脂の取り扱い（重要！ ）

振らないでください：この樹脂には沈殿する顔料は含まれていません。振る必要はありません。振ると気泡が発生し、印刷品質に悪影響を与える可能性があります。ボトルは優しく扱ってください。

• プリンター設定

• • プロファイルのダウンロード: Siraya Tech 印刷設定ダウンロード ページから、常にプリンターの最新の公式印刷プロファイルをダウンロードしてください。

• • プリンターの互換性:パネル サイズが 12 インチ未満のほとんどの LCD および DLP プリンター (405nm) と互換性があります(例: Elegoo Mars/Saturn シリーズ、Anycubic Photon シリーズ、Phrozen Sonic シリーズ)。

• • 大型プリンター（12インチ以上）：粘度が非常に高いため、12インチを超えるプリンターでは印刷に問題が生じる可能性があります。大型プリンターで印刷する前に、Sirayaのテクニカルサポートにご相談ください。

• • ·高粘度設定：スライサーのリフト速度とリトラクション後の待機時間（ライトオフディレイ）の設定に特に注意してください。リフト速度を遅くし、ディレイを長くすることで、層間のビルドプレート下への高粘度樹脂の戻り時間を確保できます。

    Siraya の高粘度樹脂技術ガイドの詳細な推奨事項に従ってください。

4. プラットフォームとバットの準備

• ビルド プラットフォームが完全に水平であり、細部まで清潔であることを確認します。
• ビルド プラットフォームの表面を細かい目のサンドペーパーで軽く研磨すると、第 1 層の接着性が大幅に向上します。
• 樹脂バットを徹底的に洗浄し、硬化した樹脂の残骸が残っていないことを確認します。

5. 温度制御

• 最適範囲:最良の結果を得るには、25°C ～ 35°C (77°F ～ 95°F)の環境で印刷してください。
• 最低温度：印刷可能な最低温度は20℃（68°F）です。これより低い温度で印刷すると、印刷に失敗する可能性があります。
• 寒い環境:印刷エリアが寒い場合は、適切な加熱ソリューション (ヒーターやエンクロージャなど) を使用して最適な温度を維持します。
• レジンの予熱：プリント前にヘアドライヤーを使ってバット内のレジンを温めることができます。プリント開始前にレジンを薄く塗ることをお勧めします。

6. 推奨印刷プロセス（重要な手順）

粘度が非常に高いため、次の手順に慎重に従ってください。

(1) 最初の注ぎ方：最初の数層を覆うのに必要な量の樹脂をバットに注ぎます。泡が入らないようにゆっくりと注ぎます。

（2）樹脂を広げる：シリコンヘラを使用して、少量の樹脂をFEPフィルム上の印刷予定領域に均等に広げます。

（3）沈降時間：印刷を開始する前に樹脂を5〜10分間沈降させて、気泡が浮き上がって消散するのを待ちます。

（4）プリント開始とモニタリング：プリントを開始します。ビルドプレートの初期下降を確認します。

（5） ハンドルセンサーの警告：レベリングセンサー付きのプリンターでは、樹脂の抵抗によりプレートが完全に下降する前に停止し、警告（例：「プラットフォームが不均一です」または「樹脂が不足しています」）が表示されることがあります。このような場合は、警告を無視してプリントを続行してください。プリンターは正常に動作するはずです。

(6)レジンを徐々に追加する：最初のレイヤーのプリントが成功し、ビルドプレートが下がったら、バットにレジンをゆっくりと追加します。プリントエリアから離れた角に近い位置から注ぎます。プリントの高さに必要な量のレジンだけを追加します。

（7）最初の層の監視：最初の5～10層を注意深く観察し、ビルドプラットフォームへの接着が成功していることを確認します。

7. 清掃（徹底した清掃が必要）

Rebound 55A は標準的な方法で清掃しますが、徹底することが重要です。

• 排水:印刷後、パーツを吊るしたまま、少なくとも10 分間バットの上で完全に排水します。
• 2 段階洗浄 (推奨): 95% 以上の濃度のエタノールまたは IPAを使用します。
  • 洗浄槽1：使用済みまたは汚れた溶剤を入れた容器でパーツを10分間洗浄します（超音波洗浄機のない標準的な洗浄ステーションが適しています）。これにより、樹脂の大部分が除去されます。
  • 浴槽 2:部品を新しいきれいな溶剤が入った超音波洗浄機に移し、さらに 10 分間洗浄します。
• 温度：洗浄溶剤の温度が低すぎると効果が低下しますので、ご注意ください。IPAやエタノールなどの可燃性溶剤は絶対に加熱しないでください。
• 直ちに乾燥：部品を最終洗浄槽から取り出した直後、圧縮空気または冷風設定のヘアドライヤーで残留溶剤をすべて吹き飛ばします。これにより、部品は重要な熱処理工程に備えることができます。

8. 熱処理（ユニークかつ必須のステップ）

このステップは、吸収された溶剤を蒸発させ、最終的な特性を得るために非常に重要です。必ず二次硬化の前に行ってください。

（１）熱： 洗浄して表面を乾燥させた部品を、50°C (122°F) に設定した乾燥装置 (食品乾燥機や温度制御の優れたコンベクションオーブンなど) に入れます。

（2）間隔： 部品を最低 60 分間加熱します。最適な溶剤蒸発のためには 90 分間加熱することをお勧めします。

（3） 視覚的なヒント:加熱中に溶剤が蒸発すると、部品の色がわずかに半透明の黒からより濃い不透明な黒へと変化するのを観察する必要があります。

（4）表面の確認：冷却後、表面を確認します。まだベタベタしている場合は、洗浄（手順6）と熱処理（手順7）の工程を繰り返します。

9. 後硬化

後硬化の前に、部品が完全に清潔で乾燥しており、熱処理手順が完了していることを確認してください。

（1） UV光源： 395～405nmの波長の光源を備えたUV硬化ステーションを使用します。

（2）時間:約15 ～ 20 分間硬化します。

（3） 回転:部品を定期的に（例：5 分ごとに）回転させ、すべての表面が均一に照射されるようにします。（最適な硬化時間は異なる場合があります。具体的な推奨事項が利用可能になった場合は、Siraya Tech のリソースを確認してください）。

10. 潜在的な用途

• 保護具のプロトタイプ：スポーツパッド、クッション要素
• 衝撃吸収部品：ダンパー、緩衝部材の試作
• 消費者向け製品:フレキシブルな携帯電話ケース、グリップ要素、快適パッド
• 工業用プロトタイピング：シール、ガスケット、振動ダンパー、グリップ面
• スポーツ用具のプロトタイプ：ハンドルグリップ、衝撃緩衝材

11. 安全上の注意

• PPE:未硬化樹脂を扱うときは、必ずニトリル手袋、安全メガネ、適切な呼吸器を着用してください。
• 換気:換気の良い場所で作業してください。
• 皮膚への接触：皮膚への接触を避けてください。接触した場合は、直ちに石鹸と水で十分に洗い流してください。
• 廃棄:未硬化樹脂、汚染された溶剤、使い捨て材料は、地域の環境規制に従って廃棄してください。

12. ストレージ

• Rebound 55A ブラック樹脂は、元の不透明なボトルに入れたまま、直射日光を避けて涼しく暗い場所に保管してください。
• 使用しないときはボトルをしっかりと閉めてください。
• 最良の結果を得るには、推奨される保存期間内に使用してください。