Magna Durable ユーザーマニュアル

1. はじめに

Siraya Tech Magna Durable Grey は、幅広い用途で優れた性能を発揮するように設計された、多用途のエンジニアリング樹脂です。

Magna Durable Greyは、剛性と耐衝撃性で知られる基盤をベースに、高解像度、卓越した強度、そして容易な造形を実現します。そのバランスの取れた特性により、精巧な卓上ミニチュアや模型から、堅牢なエンジニアリングプロトタイプや機能部品まで、あらゆる用途に最適です。

2. 主な特徴

  • 多用途の多目的樹脂:ミニチュア、プロトタイプ、機能部品に最適です。
  • 優れた強靭性と耐久性:優れた剛性と高い耐衝撃性を兼ね備え、長持ちする部品を実現します。
  • 高解像度:モデルや複雑なデザインに適した細かい詳細をキャプチャできます。
  • 印刷が簡単:優れた接着性と成功率を備えた、ユーザーフレンドリーな印刷体験を実現するように配合されています。
  • 高速印刷:一部の特殊なエンジニアリング樹脂に比べて、印刷時間が短くなるように最適化されています。
  • 優れた耐摩耗性：使用時の耐久性が求められる部品に適しています。

3. 印刷の準備

Magna Durable Greyは、一般的な標準樹脂よりも粘度が高い場合があります。適切な準備がプリントの成功の鍵となります。

3.1 樹脂の混合

ご使用前にボトルを1分以上よく振ってください。マグナ・デュラブル・グレーには顔料が含まれており、時間の経過とともに沈殿する可能性があります。注ぐ前に、樹脂が均一に混ざっていることを確認してください。

3.2 プリンタの設定とサポート

  • 参照設定：お使いのプリンターがリストにない場合は、類似レジンのプロファイルを参考にしてください。ただし、設定、特に露光時間を調整することをご承知おきください（Magna Durable Greyの方が印刷速度が速い場合があります）。必ずキャリブレーションテストを実施してください。

  • 重要なパラメータ:最適な設定には、露出時間だけではなく、リフト速度、リトラクト速度、着火遅延 (リトラクト後の待機時間) も関係することに注意してください。これらは、より硬く、粘性の高い樹脂をうまく処理するために重要です。

  • サポート構造： Magna Durable Greyは未硬化状態（グリーン）では柔軟性が高いため、標準的なサポートでは不十分な場合があります。より厚く密度の高いサポート構造を使用することを強くお勧めします。ChituboxまたはLychee Slicerのデフォルトの「Heavy」サポート設定を使用することをお勧めします。サポートが不十分だと、プリントの失敗や変形につながる可能性があります。

3.3 プラットフォームの構築とVATの準備

  • ビルド プラットフォームが水平かつ清潔であることを確認します。
  • ビルド プラットフォームの表面を細かい目のサンドペーパーで軽く研磨すると、最初の層の接着性が向上します。
  • 樹脂バットを徹底的に洗浄し、硬化した粒子や以前の印刷からの残留物が残っていないことを確認します。

3.4 温度に関する考慮事項

  • 最適な印刷温度は25℃（77°F）以上です。この温度より低い温度で印刷すると、粘度が大幅に上昇し、印刷の成功率に影響する可能性があります。

  • 涼しい環境で印刷する場合は、安定した暖かい温度を維持するために、プリンタの筐体を使用するか、プリンタの近く（直接プリンタに向けるのではなく）に向けた小型のスペースヒーターを使用することを検討してください。

  • 振って注ぐ前に、樹脂ボトルを温かい（熱くない）お湯（約 40°C）の浴槽に 10 ～ 15 分間置いて、あらかじめ温めておくことができます。

4. 印刷工程

  • 注ぎ方:よく振った後、泡の発生を最小限に抑えるように注意しながら樹脂をバットに注ぎます。

  • 気泡：気泡が発生した場合は、印刷前に樹脂をバット内で5～10分間放置し、気泡が膨らんで破裂するのを待ちます。シリコン製のヘラを使って優しく取り除くと効果的です。

  • 沈殿時間:印刷を開始する前に、樹脂を数分間沈殿させます。

  • 監視:ビルド プラットフォームへの適切な接着を確認するために、最初の数層を注意深く監視します。

  • 高粘度樹脂印刷に関する注意:

一部のプリンターでは、最初のレイヤーでビルド プラットフォームを完全に押し下げる際に問題が発生する場合があります。

これにより、Saturn 3/4 Ultraやその他の新しいプリンターでセンサーアラートがトリガーされる可能性があります。アラートが表示された場合は、警告を無視して印刷を開始できます。

プリンターが起動しない場合は、容器内の樹脂の非常に薄い層のみで印刷を開始し、最初の層の露出中にビルドプレートが下がったら樹脂を追加してください。

必要に応じて、Siraya Tech の高粘度樹脂に関するヒントを参照してください: 高粘度樹脂を使用した印刷のヒント。

5. 掃除

最良の最終特性と表面仕上げを実現するには、徹底した洗浄が不可欠です。

排水 印刷後、少なくとも 10 分間、部品をバットの上で完全に排水します。
洗浄

超音波: 90% 以上の濃度のエタノールまたは IPA を使用した超音波洗浄機で 5 ～ 10 分間洗浄すると効果的です。

手動:手動で洗浄する場合は、2 回洗浄します。1 回目で樹脂の大部分を除去し、2 回目でクリーナーアルコールを使用して仕上げます。

 洗浄剤が冷たすぎると効率が悪くなるので、冷たすぎないように注意してください。
乾燥 洗浄後は、隙間や空洞部分に注意しながら、圧縮空気または冷風設定のヘアドライヤーを使用して部品を完全に乾燥させます。 専用の乾燥装置（食品乾燥機を約 45°C に 30 分間設定するなど）を使用すると、すべての溶媒が蒸発しやすくなります。
表面をチェックする 二次硬化の前に、表面を（手袋を着用して）触ってみてください。ベタベタしたり、べたついたりする場合は、パーツが十分に洗浄または乾燥していない可能性があります。洗浄と乾燥を繰り返してください。

6. 後硬化

Magna Durable Grey の最終的な機械的特性を実現するには、適切な後硬化が不可欠です。

前提条件 硬化する前に、部品が完全に清潔で乾燥していることを確認してください。 閉じ込められた溶剤や表面の残留物は硬化を阻害し、最終部品が弱くなったり粘着性になったりする可能性があります。
UV光源 395～405nmの波長を放射するUV硬化ステーションまたはランプを使用します。 395nm 未満の光源を使用すると、モデルがすぐに黄色くなり、硬化が不完全になる可能性があります。
硬化時間 約 10 ～ 15 分間硬化させ、すべての表面が均一に露出されるように部品を定期的に (たとえば 5 分ごとに) 回転させます。 硬化時間は、硬化ユニットの出力と部品の形状によって異なる場合があります。
オプションの水中硬化 UV 照射中にプリントを透明な水容器に浸すと、より速く均一に硬化する可能性があります。 これにより、熱を放散し、表面硬化を阻害する可能性のある酸素を遮断することができます。

7. 安全上の注意

  • 未硬化樹脂を取り扱う際は、必ず適切な個人用保護具 (PPE) を着用してください。ニトリル手袋、安全メガネ、有機蒸気用の呼吸器などです。
  • 換気の良い場所で作業してください。
  • 未硬化の樹脂が皮膚に直接触れないようにしてください。触れた場合は、直ちに石鹸と水で患部を丁寧に洗い流してください。皮膚に付着した樹脂を洗い流す際に溶剤を使用しないでください。
  • 硬化していない樹脂は子供やペットの手の届かないところに保管してください。
  • 硬化していない樹脂、汚染された洗浄液、樹脂が染み込んだ材料（手袋、ペーパータオル）は、地域の環境規制に従って廃棄してください。
  • 液体樹脂を排水溝に流さないでください。

8. 保管

  • Magna Durable 樹脂は、元の不透明なボトルに入れて、直射日光や熱源を避け、涼しく、暗く、乾燥した場所に保管してください。
  • 推奨される保管温度は通常 15 ～ 25°C です。
  • 使用しないときはボトルをしっかりと閉めてください。
  • 最適なパフォーマンスを得るには、樹脂が推奨保存期間内に使用されていることを確認してください。

詳細情報、トラブルシューティングのヒント、および安全データシート (SDS) については、 Siraya Tech の Web サイトにアクセスするか、 support@siraya.techのサポート チームにお問い合わせください。